造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

压铸模具的压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。那要想提高锌合金压铸模具质量应从哪些方面着手呢？

裂 缝（冷间） 说明 在铸造后工程中，机械的负荷起作用发生的裂缝。 原因 冲模时或后加工时，因运输不慎产生负荷而发生。 对策 产品使用时要注意。

压铸物内卷入的空气或气体的原因发生的空洞。空气.气体在高压下被关闭在压铸物内， 显示似球状，其内壁比较平滑。

模具的分割面的间隙，滑块的合起部分的间隙，模芯的间隙，推出销的间隙等处，溶汤侵入,发生产品侧面伸出的薄的突出部。

我国现有压铸企业暨与压铸相关联企业约有12600多家，其中生产压铸件的企业约占70%以上。合金、压铸机、模具、熔炼设备、涂料、检测设备、各类原材料、周边设备、压铸机配件等企业约占30%，国内压铸件的产量早已跃居世界首位， 国内生产总值已达到50万亿元人民币。