裂 缝（冷间）

说明

在铸造后工程中，机械的负荷起作用发生的裂缝。

原因

冲模时或后加工时，因运输不慎产生负荷而发生。

对策

产品使用时要注意。

裂 缝（热间）

说明

铸造工程中，机械的负荷起作用而发生的裂缝。

原因

1. 凝固时受到机械的应力而发生

*合模力不足或合模调整的不良

*模具，滑块，模芯的精度或强度的不良

2. 开模推出时发生

*无拔模斜度或拔模斜度设定不良时

*推出方法.装置不良

*开模，推出时间的不适当

*粘铝，拉伤的发生

对策

1. 凝固时受到机械的应力而发生

*合模力的适当化

*提高模具，滑块，模芯的平行度，平面度，精度及强度。

2. 开模推出时发生

*拔模斜度的适当化，防止无拔模斜度。

*推出方法.装置的适当化。

*推出销的配置.强度的适当化

*模温.开模时间.推出时间的适当化

*防止发生粘铝.拉伤。

冷 间 裂 缝

说明

从模具上取下的产品放在室内冷却或放置时，应力容易集中的薄肉部或筋部等处发生的裂缝。

原因

肉厚不均一的场所或应力容易集中的场所，冷却时发生的应力在室温下也未被解放出来，作为残留应力产生作用，以汤境界，缩孔，破断冷硬层等为起点发生裂缝。

对策

*使残留应力不发生，产品形状适当化（减少肉厚差等）

*铸造条件的适当化（铸造压力，模具温度，凝固时间）

*除去汤境界或缩孔或破断冷硬层等的容易集中应力的缺陷

*为除去应力，进行烧顿

收 缩 裂 缝

说明

压铸物凝固过程中，沿着结晶粒界或树枝状结晶间隙发生的裂缝。

原因

在压铸物的凝固末期，溶汤补给变得不充分，凝固收缩应需的溶汤的补给被阻止而发生收缩裂纹。

对策

*铸造条件的适当化（模具温度，溶汤温度，铸造压力，射出速度等）

*变更铸造方案，提高溶汤的流转性。

*合金种.成分的变更

*Ti等的结晶细微化剂的添加

热 收 缩 裂 缝

说明

凝固结束后的冷却过程中发生的裂缝。破断面呈现延伸性或脆性。

原因

在模具里面，因压铸物冷却时的热收缩而发生的应力超过了压铸物的破断应力，而发生热收缩裂缝。

*锡.铅等的低熔点的不纯物元素多的时候，发生热间脆性后容易发生。

对策

*开模时间（短时间设定）及模具温度（高温设定）的适当化。

*产品肉厚的均一化，角落部的R部要放大。

*放大拔模斜度。