铝材磷化通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

核心摘要：模具型腔表面有损伤；出模方向无斜度或斜度过小

技术标准是国际贸易中的准则，是作为设计、制造、验收产品的依据。广东省铸造学会、广东省压铸学会收录了部分标准：铸造和压铸的中国国家标准、行业标准，以及美、欧、日、澳、德、俄等国家的相应标准。 　　

造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

裂 缝（冷间） 说明 在铸造后工程中，机械的负荷起作用发生的裂缝。 原因 冲模时或后加工时，因运输不慎产生负荷而发生。 对策 产品使用时要注意。

压铸物内卷入的空气或气体的原因发生的空洞。空气.气体在高压下被关闭在压铸物内， 显示似球状，其内壁比较平滑。