1. 缺陷分类

1） 几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。

2） 表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。

3） 内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。

2. 影响因素

（1） 压铸机引起

压铸机性能，所提供的能量能否满足所需求的压射条件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等。

（2） 压铸模引起

模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。

模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：温度控制、表面清理、保养。

（3） 压铸机设计引起

压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。

（4） 压铸操作引起

合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。

（5） 合金料引起

原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。

以上任何一个因为的不正确，都有可能导致缺陷的产生。